< img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=898265146315062&ev=PageView&noscript=1" />

Ħsarat Komuni ta' Magni ta' Ċanfrin ta' Ras Doppju-

Apr 29, 2026

Ħalli messaġġ

I. Eċċentriċità Ċanfrin (Naħa Waħda Akbar Mill-Oħra)

Kawżi Ewlenin:
Id-dijametru ta 'barra tal-biċċa tax-xogħol ma jaqbilx mal-apparat, u jikkawża allinjament ħażin tal-ikklampjar.

Id-die tal-ikklampjar u r-ras tal-magna mhumiex konċentriċi, jew iċ-ċentru tar-ras tal-qtugħ mhuwiex allinjat maċ-ċentru tal-apparat.

Soluzzjonijiet:
Ibdel b'apparat adattat biex tiżgura li l-biċċa tax-xogħol tkun iċċentrata.

Uża kalibratur tal-konċentriċità biex taġġusta d-die tal-ikklampjar; tikkontrolla d-devjazzjoni għal Inqas minn jew ugwali għal 0.02mm.

II. Tul ta 'Chamfering instabbli

Kawżi Ewlenin:
Settings mhux korretti tal-parametri CNC, bħal dewmien ta 'għalf insuffiċjenti.

Viti tal-ballun maħlula jew viti tal-binarji ta 'gwida, jew pressjoni insuffiċjenti tas-sistema tal-arja/idrawlika (rrakkomandata 0.6–0.8MPa).

Soluzzjonijiet:
Irrisettja l-parametri tal-puplesija tal-għalf biex tiżgura li ċ-ċilindru jilħaq il-qiegħ tal-puplesija u jieqaf għal 0.5 sekondi.

Issikka l-komponenti tat-trażmissjoni u installa shims kontra-laxkar biex tevita li tillaxka.

III. Wiċċ Ċanfrinat mhux maħdum jew Burred

Kawżi Ewlenin: Għodda matt jew nuqqas ta' tqabbil tal-materjal (eż., bl-użu ta' għodda standard għall-magni tal-istainless steel).

Veloċità tal-magħżel u nuqqas ta 'qbil fir-rata tal-għalf: Materjali rotob jeħtieġu veloċitajiet għoljin, materjali iebsa jeħtieġu veloċitajiet baxxi.

Ilbes tal-bearing tal-magħżel li jikkawża runout.

Soluzzjonijiet: Ibdel b'inserzjonijiet li jaqtgħu; għodod miksija djamant- huma rakkomandati għal-ligi tal-istainless steel/titanju.

Aġġusta l-veloċità: 12000 rpm għall-aluminju, 8000 rpm għall-istainless steel.

Żarma u spezzjona l-magħżel, ibdel il-bearings mikula, u kkalibrat il-perpendikularità.

IV. Il-Modalità Manwali Taħdem Normalment, il-Modalità Awtomatika le

Kawżi Ewlenin: Sensor spostat jew bil-ħsara (eż. sensur taċ-ċilindru ta' fuq-tagħbija), sinjal mhux attivat.

Tnixxija tal-linja tal-pressjoni tal-arja jew valv tas-solenojd imwaħħal.

Soluzzjonijiet: Aġġusta l-pożizzjoni tas-sensorju u ttestja jekk id-dwal indikaturi jirrispondux b'mod normali.

Iċċekkja s-siġillar taċ-ċirkwit tal-arja; naddaf jew ibdel valv tas-solenojd difettuż.

V. Vibrazzjoni Eċċessiva tal-Magni jew Tħawwad tal-Għodda

Kawżi Ewlenin: Ilbes tal-apparat jew ċaqliq fid-dijametru ta 'barra tal-biċċa tax-xogħol li jwassal għal kklampjar instabbli.

Spazju eċċessiv fil-boxxla taż-żarżur (jeċċedi 0.05mm).

Boltijiet ta' ankra maħlula jew allinjament ħażin tat-tagħmir.

Soluzzjonijiet: Ibdel attrezzaturi milbus; għal tubi b'ħitan-rqaq, żid buffer pads tas-silikon.

Isewwi jew ibdel il-boxxla taż-żarżur, u tikkontrolla t-tneħħija sa 0.02mm.

Uża livell biex tikkalibra l-korp tal-magna, issikka l-boltijiet tal-ankra, u installa pads tal-vibrazzjoni-damping.

How to Regularly Inspect the Accuracy of CNC Lathes?

Ibgħat l-inkjesta