Kif timmaniġġja torn CNC mgħobbi żżejjed?

I. Immedjatament waqqaf il-magna u skonnettja l-enerġija.

Jekk jinstabu sinjali ta’ tagħbija żejda (bħal storbju anormali, vibrazzjoni qawwija, jew allarmi tas-sistema), għandek:

1. Agħfas malajr il-buttuna "Waqfien ta 'Emerġenza" biex tinterrompi immedjatament l-output ta' l-enerġija tas-sistema tal-magħżel u l-għalf;

2. Skonnettja l-provvista tal-enerġija prinċipali biex tevita li l-mutur jew is-sewwieq jinħaraq minħabba kurrent żejjed kontinwu;

3. Żomm il-kundizzjoni oriġinali tal-magna. Żarmax jew taġġustax xi partijiet lilek innifsek sabiex professjonist ikun jista' jiddijanjostika l-problema.

Din l-operazzjoni tista 'tipprevjeni b'mod effettiv fallimenti sekondarji bħall-iblukkar mekkaniku, il-ksur tal-għodda jew il-ħsara fis-sistema elettrika.

II. Irreġistra l-Fenomeni tal-Ħsara u l-Informazzjoni dwar l-allarm Taħt il-premessa li tiżgura s-sikurezza, irreġistra l-informazzjoni ewlenija li ġejja, li tkun ta’ għajnuna għall-manutenzjoni sussegwenti:

1. Kodiċi ta' allarm murija mis-sistema CNC (eż., "Allarm 401" fuq sistema FANUC tindika malfunzjoni tas-servo);

2. Proċess tal-magni u parametri tat-tqattigħ (veloċità, rata ta 'għalf, fond tal-qtugħ) meta seħħet it-tagħbija żejda;

3. Manifestazzjonijiet anormali: kemm jekk akkumpanjati minn ħoss "humming", duħħan, riħa ta 'ħruq, jew żieda sinifikanti fit-temperatura;

L-aħħar data tal-manutenzjoni u l-istatus tal-lubrikazzjoni.

III. Spezzjoni Preliminari tal-Komponenti Ewlenin Wara li jiġi kkonfermat li l-enerġija hija mitfija u m'hemm l-ebda riskju ta 'rilaxx tal-enerġija residwa, tista' ssir spezzjoni viżwali tal-wiċċ:

1. Żona tal-magħżel: Iċċekkja għall-iġġammjar, ħsejjes anormali tal-ġarr, jew tisħin żejjed tal-housing;

2. Sistema ta 'għalf: Iċċekkja jekk il-binarji tal-gwida u l-viti tal-ballun humiex nieqsa miż-żejt jew imxekkla minn oġġetti barranin;

3. Għodod u attrezzaturi: Ikkonferma jekk l-għodda humiex milbusa jew imkissra ħafna, u jekk il-biċċa tax-xogħol hijiex maħlula;

4. Sistema ta 'tkessiħ u lubrikazzjoni: Iċċekkja jekk il-passaġġi taż-żejt humiex ostakolati, u jekk iż-żejt lubrikanti huwiex iddeterjorat jew insuffiċjenti. Jekk tinstab ħsara mekkanika ovvja (bħal igganċjar miksur jew żlieq taċ-ċinturin), għandha tiġi mmaniġġjata minn persunal ta 'manutenzjoni professjonali.

IV. Avża lill-Persunal tal-Manutenzjoni Professjonali għad-Djanjożi u Tiswija
1. Issottometti l-informazzjoni rreġistrata ta 'l-allarm u r-riżultati ta' l-ispezzjoni lit-tim tal-manutenzjoni tat-tagħmir;
2. Il-persunal tal-manutenzjoni se juża għodod professjonali (bħal oxxilloskopju u termometru infra-aħmar) biex jittestja t-tagħbija servo, il-forma tal-mewġ tal-kurrent, u l-parametri tas-sistema;
3. Ibdel il-partijiet bil-ħsara, aġġusta l-gwadann tas-servo, jew ottimizza l-parametri tat-tqattigħ skont ir-riżultati dijanjostiċi.

V. L-Ittestjar u l-Verifika Qabel l-Operazzjoni mill-ġdid
Wara l-manutenzjoni, il-passi li ġejjin għandhom jitwettqu qabel ma terġa 'tibda l-produzzjoni:

1. Irrisettja tas-Sistema: Itlaq il-waqfien ta 'emerġenza, restawra l-enerġija, u ċara l-allarmi;

2. L-ebda -Test tat-Tagħbija Run: Iġorr kull assi b'veloċità baxxa biex tosserva jekk il-moviment huwiex bla xkiel u jekk hemmx xi tkaxkir jew storbju anormali;

3. Verifika tal-Qtugħ tal-Prova: Wettaq qtugħ tat-test tat-tagħbija ħafifa-bl-użu ta 'materjal tal-fdalijiet biex tittestja l-eżattezza dimensjonali u l-kwalità tal-wiċċ;

4. Tagħbija Gradwali: Wara li tikkonferma li m'hemm l-ebda anormalitajiet, gradwalment irrestawra għal parametri ta 'qtugħ normali.